振動盤常見故障及解（jiě）決方法

       振動盤的一些常見故障

一、振動盤不工作的可能原因:

1、電源電（diàn）壓不足
2、線圈燒斷
3、控製器保險絲燒斷（duàn）
4、振（zhèn）動（dòng）盤與控製（zhì）器間的連線斷裂
5、有零件卡在線圈與骨架間
6、線圈與骨架間隙過小或過大
7、振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其（qí）他設備

二、振動（dòng）盤振動乏力（lì）或過慢，零星地或不（bú）規則地送料,可能是由於:

1、彈簧斷裂或彈簧的彈性失效

2、底板過薄

3、安裝台麵有缺陷，缺少硬度。如果懸吊於設備台麵，會造成振動過弱，台麵厚度應該至少達到1-1/2"，這（zhè）樣才（cái）不會吸振，圓柱式（shì）撐腳必須配（pèi）備三角（jiǎo）支（zhī）撐片（piàn）。

4、台麵（miàn）不水平

5、盤內有雜物

6、線圈氣隙應盡可能小

7、機器節奏過快導致零（líng）件從振盤滑落。

8、電網波動，還是電壓不（bú）穩定的問題

9、控（kòng）製器需要重（chóng）新調整以適應電網波動。

10、零件問題:超差、彎曲、含油等

11、盤與底座緊固螺絲不緊或位置不對。

12、零件過多

13、底盤調整不當（dāng）

14、物料變更，應當重新修整盤麵並重調底盤

15、在使用（yòng）氣吹的場合可能會產生一些問題，可能存在:氣壓不穩、氣源汙染、含（hán）水或（huò）油，這些汙染物會滯留在（zài）振盤表麵，導致送料速（sù）度減慢甚（shèn）至不走。氣源必須清（qīng）潔、幹燥，配備獨立的調壓器、過濾器。不要使用剛（gāng）性的管子會降低送料性能。應當使用柔韌的軟管。

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