振動盤卡料原因

          振動盤卡料原因

公司在使用全自動（dòng）包裝（zhuāng）機（jī）時，振動盤有時會出現卡料，是什麽原因引起的呢？91国内在线视频自動化來為你解答：

一、包裝（zhuāng）機振動盤工作原理：

振動盤料鬥（dòu）下（xià）麵有個脈衝電磁鐵，可以（yǐ）使料鬥（dòu）作垂直（zhí）方向振動，由傾斜的彈簧片帶（dài）動料鬥繞其垂直軸做扭擺振動。料鬥內零件，由於受到這種振動而沿螺旋軌道上升。在上升的過（guò）程中經過一（yī）係列軌道的篩選或者姿態（tài）變化（huà），零件能夠按照（zhào）組裝或者加工的要求呈（chéng）統一狀態自動進入（rù）組裝或者加工位置。 其工作（zuò）目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊（qí）、準確地輸送到下（xià）道工序。

二、什麽原因導致振動盤卡料？

1、產品原因引起的振動盤卡料：產（chǎn）品變形，或產品有披風、毛刺等；
振動盤卡料解決辦法：一般有物料引起的卡料，隻需解決物料方麵（miàn）的原因（yīn），保障產品光滑、有規則（zé），振動盤（pán）一般都應該沒有問題。   
2、振動盤原因引起的卡料：    

(1)振動盤軌道太（tài）薄，振動盤製作精度不夠，引起的疊料（liào）、卡料情況（kuàng）。此種情況很隻（zhī）有運用高科技（jì）了，用慢走絲和（hé）CNC製作（zuò）高精度本體（tǐ）和軌道。      

(2)有反料情況引（yǐn）起（qǐ）的卡料或是非理想狀態的產品走了過來。此情況（kuàng）隻能返廠了。      

(3)走料道不光（guāng）滑有毛刺或走料道不順滑、彎曲弧度太小。此種情況就是振動盤師傅的經驗問題了，別無他（tā）法，隻能看情況（kuàng）處理了。      
(4)振盤震動幅度過大或過（guò）小。此情（qíng）況如是精密的物料，最（zuì）好選用調頻（pín）控製器。

總的來說振動盤卡料的現象無非就那麽（me）幾種：

一、疊料所致；

二（èr）、走料道間隙餘（yú）量不夠；

三、走料道不（bú）光滑有毛刺（cì）或（huò）走料（liào）道不順（shùn）滑、彎曲弧度 太（tài）小(急轉（zhuǎn）彎）；

四、有（yǒu）物料（liào）以非理想方（fāng）式走來；

五、振盤震動幅度過大或過小；六、軌道走上坡。

按照上（shàng）述（shù）原因以及對應的解決辦（bàn）法（fǎ）處（chù）理即可（kě）。

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